为纵深推进管理提升专项行动，推动管理创新与企业改革深度融合，煤产集团所属云南解化全面践行“三精管理”理念，弘扬“精严实快”工作作风，围绕安全生产、装置稳产、提质增效三个核心维度，多点发力，以设备升级、数字赋能、工艺精控、闭环治理系列举措，搭建适配化工生产实际的精益管理体系，全方位补齐管理短板，筑牢安全稳定运行根基，以精细化管控赋能企业高质量发展。

精抓安全监测，软硬件协同攻坚运行顽疾

安全是企业发展的底线，公司监测中心聚焦固定式气体探测系统长期存在的高频误报、设备老旧、抗干扰弱等堵点难点，锚定安全提质、风险防控、长效管控目标，打出硬件迭代、系统优化、全域布防组合拳。

隐患排查现场

硬件层面，针对微量氢气干扰传感器造成无效报警痛点，全面替换高性能抗氢传感器，从源头消除数据失真隐患；建立老旧探测器常态化筛查更新机制，对超期服役、性能衰减设备分批淘汰，彻底解决设备故障引发的异常报警。同时全域扩容监测设备，全厂固定式气体探测器从460台增至近1100台，监测覆盖密度、精准度同步提升。软件层面，优化GDS气体检测系统架构，校准数据采集、传输、分析全流程，打通数据壁垒，构建实时响应、精准研判的智能监测体系。长效管控上，建立“排查—检修—校准—更换”全闭环隐患治理机制，全覆盖巡检设备运行状态，异常问题第一时间处置清零。专项整治成效显著，报警次数连年下降，低位运行仅70余次报警、40余个有效点位，彻底扭转高频误报被动局面，为全厂装置安全运行筑牢监测屏障。

精控装置工况，全流程精细治理保障稳产

合成氨厂造气车间立足气化炉非计划停车、工艺波动、设备故障等生产痛点，从设备、工艺、操作、源头、隐患五大维度精准管控，以精细化管理稳住装置运行底线。

设备检修标准化，细化检修工序与验收流程，落实全过程质量监督，彻底解决煤箱、灰箱阀门泄漏顽疾，实现阀门泄漏故障清零，杜绝阀门问题引发气化炉停机。工艺调控动态化，专人24小时盯控炉况与煤气组分，精准稳定核心参数，第一时间处置细微工况波动，规避炉内结块、失衡停机。岗位操作规范化，统一排灰、下灰作业标准，严控设备运行温度，同步联动燃供应车间管控入炉煤质，稳定煤料粒度、清除杂物，从原料源头减少溜槽、阀门卡堵故障。隐患治理常态化，固化每周专项排查制度，定期清理灰沟积灰、疏通管线，建立隐患动态清零长效机制。通过多维度精细管控，造气装置非计划停车频次显著下降，装置长周期稳产能力持续提升，为合成氨系统平稳运行提供坚实保障。

精准提质降耗，工艺技改激活生产潜能

二甲醚厂恪守“精严实快”工作作风，紧扣“安稳长满优”长周期生产目标，聚焦安全环保、稳产增产、降本增效核心任务，全方位推进生产全流程精细化管控。

解化二甲醚厂

车间常态化落实设备预防性维保、现场隐患排查整治及环保设施运维工作，紧盯高温高压关键设备与重点管线，落实常态化巡检管控，规范环保设备运维及数据闭环处置，从源头防范安全环保风险，稳固生产运行基本盘。同时，车间全面统一各工段操作规范与工艺管控标准，动态调控核心装置运行参数，精准化解工况波动、负荷偏移等生产难题，持续优化生产工况、提升产品产能，顺利实现日产甲醇900吨常态化稳产目标，高效推进年度生产任务。在此基础上，车间深耕精益降耗与绿色提质，科学统筹公用工程能源配置，常态化整治生产跑冒滴漏问题，精准落地节能技改项目。通过将洗氨塔传统脱盐水洗涤工艺优化为酚水洗涤工艺，每小时可减少废水产生量4.5立方米，同步推进污水治理、固废及废气资源化利用等技改工作，有效实现稳产提质、节能降本、减污增效的多重成效，持续夯实企业绿色低碳精益生产根基。

三项精益实践正是云南解化落地“三精管理”、推进精益变革的生动缩影。下一步，云南解化将持续深化精益管理提升行动，全面推广基层成熟管控经验，围绕装置长周期稳定运行、隐患动态清零两大目标，持续推进设备迭代、系统优化、标准完善，不断补齐安全、生产管控短板，以全方位精细化管理筑牢企业安全生产底板，为企业高质量可持续发展保驾护航。