近年来，煤产集团深耕褐煤清洁高效转化、大力培育新质生产力的发展布局，所属云南先锋化工有限公司聚焦装置 “安、稳、长、满、优” 核心目标，以技术攻关、系统协同、精益管理多维发力，核心关键设备YM气化炉刷新运行纪录，单炉连续稳定运行周期突破448天，以一台核心装备的长效“长跑”，交出绿色转型、提质增效、技术输出的亮眼答卷。

在先锋化工生产厂区，最核心的设备叫做YM气化炉，它被员工们形象地称为装置的“心脏”——煤粉进入炉内，在高温高压下转化为合成气，后续的甲醇、天然气、汽油等产品都从这里孵化。过去一段时间，这颗“心脏”并不强壮。煤种一换，炉内就结渣、堵渣，运行几十天就得停炉检修，检修队几乎常年驻守在现场。一位老操作工回忆，那时最怕半夜接到电话，铃声一响，往往又是炉子出了问题。

痛点就是攻坚方向。立足集团内部产业协同、精细化管控工作部署，先锋化工坚持系统思维破局，从煤源供给、工艺调控、设备运维全链条实施系统性优化改造，打出一套稳工况、提周期的“组合拳”。

一是数字化管控+煤源协同，筑牢气化稳定根基。针对过往14种外购煤种灰熔点、热值、挥发分差异大、工况适配性差的难题，公司建立全批次进厂煤炭数字化档案，搭建专属配煤测算模型，打通采购、质检、生产三方联动机制，实现来煤成分实时检测、配比动态测算、工艺同步调整，精准对冲煤质波动带来的气化工况扰动。2026年上半年，在集团一体化经营统筹下，依托先锋煤业产能释放与“两先”协同管理，供煤结构从“多、杂、散”转为4种主力煤种稳定保供体系；6月协同先煤占比大幅提高，双方降本增产成效明显，“1+1>2”效应初步显现。标准化、持续性原料供给，让炉子有了“长跑”的底气。

中控室现场

二是深耕工艺优化与设备技改，持续挖掘装置运行潜能。技术团队反复演算配煤参数、迭代炉内结构优化方案，操作人员精细化调控每一项工艺指标，同步推行“主动干预、计划性维保”新模式，彻底扭转“故障后抢修”的被动管理。常态化开展3号、6号气化炉计划性检修，提前更换关键阀门、前置消除设备隐患，设备完好率稳定保持99.9%以上。系列举措落地见效，装置运行指标连年攀升：截止目前，YM气化炉单炉有效运行周期突破448天（2024年6月~2026年6月，周期统计不含气化炉短期备用时间）；单炉氧负荷持续优化，粗煤气有效气占比提升至77%，同等原煤消耗下产出更多高价值产品，生产线连续化生产水平实现质的飞跃。车间管理人员感慨：“从前设备故障影响生产，如今我们精准管控保障设备长效运行，心里踏实多了。”

气化炉巡检

YM气化炉的“长跑”，跑出的不仅是时间，更是实打实的效益。气化炉停机检修频次大幅缩减，单台气化炉检修费用较2025年同比减少200余万元，全公司检维修总费用同比下降近三成。稳产优产赋能产能释放，生产装置持续保持满负荷运行，2026年4月先锋化工顺利实现扭亏为盈，圆满完成提质增效、扭亏脱困阶段性任务。

回头看，448天长周期运行，绝非单一设备的数字突破，背后是集团一体化协同的统筹支撑、是配煤模型数字化攻关的技术沉淀、是全员精细化运维的管理升级、更是一线职工精益求精的匠心坚守。

YM气化炉的长效“长跑”，映照出先锋化工从艰难求生存到稳步谋发展的蜕变之路，更是煤产集团以科技创新驱动绿色低碳转型、深耕煤炭清洁高效利用、培育新质生产力的生动缩影。在先锋化工，大家常说：“产量就是硬道理。”而硬道理的背后，是每一台气化炉安静、持久、有力的心跳。