在电仪中心，提起冷鼓DCS技改工作组，同事们会不约而同地评价为——“较劲”。他们不是跟人较劲，而是跟设备、跟系统、跟那些顽固的故障较劲。可如今，这股子“较劲儿”，已经化成了与设备心意相通的“知音”默契。

工作组

2025年，由胡亚带头，陈大毅、刘云昌、陶默章、王亚军组成的冷鼓DCS技改工作组，坚守仪表及控制系统运维一线，扎根现场、潜心攻坚，完成了一项又一项攻坚任务。从日常维护到重大技改，从突发抢修到系统升级，他们用专业和坚守，谱写了一曲人与设备从对抗到共生的动人乐章。

破解 “卡脖子”，助力生产稳运行

化产DCS系统曾是制约企业安全生产的一大难题。2018年至2024年，这套系统反复出现模件损坏、卡件故障等问题，先后两次引发冷鼓风机跳车、一次造成甲醇全系统停车，给生产稳定带来极大隐患。“每次报警响起，心里都悬着一块石头。”谈及过往的设备故障，带头人胡亚感触颇深。

据了解，该控制系统投入使用多年，已进入故障高发期，硬件老化问题突出，不少配套模件停产断供。不仅备件采购周期长、成本高昂，设备厂家给出的整体升级方案报价更是高达200余万元，且不包含组态调试费用，远超企业预算，让系统改造工作一度陷入停滞。难题当前，工作组没有退缩妥协，而是另辟蹊径、主动突围：自主采购硬件、软件及各类辅材，由电仪中心独立完成机柜装配集成、程序组态编写、画面优化设计、系统搬迁调试等全流程工作。“当时有人说我们异想天开，这么多专业活，能自己干？”胡亚笑了笑，“但我们偏要试一试。”从图纸设计开始，团队逐一审核、反复优化，累计绘制20余套图纸；材料到货后，自己动手装配4面控制机柜，安装2对控制器、68块I/O模块、12块通讯卡件、24个电源模块、417个安全栅……每一条接线、每一个焊点，都经过反复确认。

程序组态阶段更是团队“较劲”的集中体现。技术指导陈大毅结合冷鼓工序的实际工艺逻辑，牵头搭建联锁保护系统框架，完善人机界面，逐一对控制回路、联锁逻辑、报警功能进行模拟测试。累计50余次测试优化，他全程盯守、逐项把关，确保组态程序无漏洞、逻辑无偏差、功能全覆盖、运行零隐患。

经近四个月的日夜鏖战、攻坚克难，项目一次性投运成功。新系统运行稳定可靠、控制精准高效，彻底根除了多年来卡件故障导致风机误跳车的顽疾。截至目前，未再发生一起因系统故障引发的跳车事故。“以前设备一‘闹脾气’，我们就手忙脚乱；现在摸透了它的‘脾气秉性’，它的任何异常，我们都能提前预判、从容应对。” 胡亚的这番话，道出了团队与设备从“较劲”到“知音”的蜕变真谛，曾经桀骜的DCS系统，终于成为听话靠谱的“好伙伴”。

不止于改造，把较真精神贯穿每一项任务

化产DCS系统技改，只是这支团队履职尽责、攻坚创效的缩影。2025年以来，工作组立足岗位、持续发力，把较真务实的工作作风贯穿每一项运维、技改任务。

在甲醇精馏装置APC及辅助启停项目中，团队全程参与技术文件编制、测点梳理、数字模型搭建、控制回路核对与现场调试，全力保障APC系统顺利稳定投用。在工艺报警系统升级工作中，积极配合数据平台建设单位，细致完成制焦、飞虎、恒远三大板块2349条OPC数据的梳理核对，逐条校验数据准确性，为生产监测筑牢数据基础。同时，团队主动参与公司MES系统建设前期数据梳理工作，为企业数字化工厂建设夯实基础支撑。

长期的一线实战，让团队形成了分工协作、互补共进的工作模式。胡亚统筹全局、把控项目方向、协调调配资源，陈大毅深耕技术、专攻疑难问题，其余成员主动钻研新型仪表、通讯接口等前沿技术，将理论知识与现场实操深度融合，全员专业能力持续提升，各类生产设备在团队的精细化运维下，实现高效稳定运转。

聚智聚力，传承匠心砥砺前行

“一个人再强，也抵不过一支团结奋进的队伍。”这是胡亚常挂在嘴边的话，也是团队的共识。团队成员各展所长、互帮互助，在实战中分享经验、在故障处置中锤炼本领，形成了“传帮带、共成长”的良好氛围。如今，这支团队已经能独立完成从图纸设计、硬件集成到组态调试的全流程工作。他们不仅高效解决了企业生产运营的燃眉之急，更通过自主技改，为公司节约数十万元改造成本，“设备是有生命的，你用心尊重它、读懂它、理解它，它便会以稳定可靠的运行回报你。”这是冷鼓DCS技改工作组全体成员共同的“知音”心得，更是他们深耕一线、潜心钻研的真实写照。

从最初与设备较劲博弈，到如今读懂设备、默契共生，这支基层的职工团队以实干诠释担当、以专业守护生产，用日复一日的深耕细研，诠释了匠心不在于惊天动地，而在于久久为功、精益求精，为企业安全生产、提质增效注入源源不断的智慧力量。