生产一角

首炉出硅

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今年以来，面对工业硅市场持续低迷的严峻形势，永昌硅业主动识变应变，将 “工业硅生产重构” 作为扭转经营不利局面、筑牢核心竞争力的战略抓手，围绕原材料采购、生产组织、工艺指标、生产操作、人力资源、海外市场开拓等 6 个关键环节，系统性制定优化方案、精准打出降本增效 “组合拳”，全面推进生产全流程重构升级。经过一段时间的扎实推进，公司生产指标实现持续优化，成本管控水平得到显著提升，为进一步打通生产环节降本减亏通道、抵御市场风险奠定了坚实基础。

原料采购重构，“源头” 压降成本。在硅石采购上，结合生产实际对硅石验收指标进行科学优化，采用精准分级、按级竞价的方式组织采购，打破硅石采购壁垒，硅石采购价格下降50元/吨，创近年新低；在还原剂采购上，持续推进低质、低价还原剂采购渠道开发，通过优化还原剂组配，达到碳质还原剂降本及杂质元素精准平衡的目标，各类碳质还原剂采购价格吨均下降了100元以上；在降低采购成本上，持续实施“快进快出” 的库存管理机制，有效减少库存资金占用，从供应链各环节为压降采购成本开源节流。

原料配比优化， “技术” 挖掘潜力。技术团队通过反复试验，深入分析不同原料配比对技术经济指标、安全环保及能耗水平的影响，在保证原料杂质元素平衡、各项指标稳定的前提下，以低价的低粘煤、粉焦等替代高价的中粘煤、颗粒焦，压降生产成本300元/吨；积极探索利用干法脱硫产物参混碳酸钙粉进行湿法脱硫，在脱硫效率、副产品产出量保持稳定的情况下，湿法脱硫成本降低5元/吨。

工艺指标提升，“升级” 提效节能。聚焦新建项目核心设备优化改造，对配料系统进行全面升级，有效提升了冶炼供料准确性与稳定性，有力地促进了各项技术经济指标持续优化提升；结合实际对主收尘风机运行频率进行调整，日耗电量降低约 3000 度，节约用电成本约980 元/天。此外，公司还对工艺流程进行全面梳理，对存在的设计缺陷和问题进行了整改，实现了生产效率与节能效益双提升。

生产操作强化，“管控” 优化指标。公司构建起全流程、立体化的生产管控体系，通过强化生产过程中的负荷控制、料面控制，实现电极深插、减少冶炼盖火次数，降低生产过程中的热损失、碳损失和硅挥发损失，进一步优化提升生产指标；在产品精炼、精整环节，通过加强管控持续提升产品质量和精准率，降低了产品非生产环节的损失。

人力资源优化，“改革” 激发活力。通过明确岗位权责、推行横班制改革、培养一专多能的岗位操作人员等方式，优化人员配置，压降用工成本，持续提升全员劳动生产率；以加强班组长培训、岗位“师带徒”、新型学徒培训等为载体，进一步提升一线管理人员生产管控能力及生产岗位员工操作水平，规范高效的进行生产操作，助力降本增效。

海外市场开拓，“全球” 寻找增量。为实现市场多元化，拓宽产品销售渠道，提高产品核心竞争力，提升公司工业硅品牌知名度及国际影响力，永昌硅业积极探索工业硅国际出口业务，目前已经锁定部分化学级工业硅出口订单，与欧洲某高端铝合金企业积极磋商长期合作。在国内工业硅市场行情持续低迷的背景下，永昌硅业积极融入国际市场，成功实现了产品库存压降及销售效益提升。

永昌硅业“工业硅生产重构”取得的阶段性成果，增强了公司在行业波动周期中的抗风险能力与核心竞争力，筑牢了可持续健康发展根基。下一步，永昌硅业将加大新炉型电炉的工艺参数优化力度，加强技术升级与创新，持续提升员工操作技能水平与班组长管理能力，不断优化各项技术经济指标，争取新建项目早日达标达产。