出硅

4月23日，永昌硅业年产10万吨水电硅节能环保项目现场传来捷报—4号电炉成功产出第一炉工业硅，标志着永昌硅业新建项目试生产取得阶段性重大成果。

永昌硅业年产10万吨水电硅节能环保项目是深入贯彻云南省硅产业高质量发展规划，落实能投集团绿色能源与绿色制造深度融合，发挥永昌硅业在工业硅行业多年积累的技术、人才优势，促进能投集团绿色硅材产业延链补链强链而实施的绿色硅材纵向一体化发展项目。

项目采用国内外先进的生产工艺技术解决传统生产瓶颈，实现了装备新型化、工艺绿色化、生产自动化等全路径绿色生产，为云南省晶硅光伏新能源产业的绿色可持续发展提供了重要原料支撑，形成发展新动能。同时供辅系统实现视频巡检、无人值守，配置先进的出硅机器人，实现远程操控，采用先进的两级大布袋除尘、脱硫脱硝工艺，环保实现超低排放，所有工艺操作通过DCS（分布式控制系统）实现远程集中操作控制，项目整体自动化程度较高，全员劳动生产率高，为行业技术升级做出了引领和示范。

为确保投料试生产一次成功，永昌硅业党委严格践行 “三精管理” 要求，提前进行周密安排和精心准备。从设备调试到人员培训，从安全检查到应急预案制定，每一个环节都做到精益求精，多次组织相关部门、施工方、监理方召开专题会议，讨论、审核、修改试生产方案。项目建设团队则以“时不我待”的紧迫感，围绕联锁调校核心任务，组建专项技术小组，对照设备参数标准逐项调试，通过持续消缺整改和优化提升，确保了设备的稳定运行和工艺流程的顺畅衔接。试生产团队以 “全流程管控” 为抓手，通过反复验证生产参数、优化原料配比，成功攻克多项技术难点，为顺利产出优质工业硅提供了有力保障。

从第一簇炉火点燃到第一炉硅水奔涌，能投集团、新材公司、永昌硅业用扎实的作风诠释了现代工业建设的“速度与激情”，这不仅是技术实力的展示，更是国有企业践行高质量发展的生动实践，为项目全面达产达标打下坚实基础。

浇铸